耐磨高壓離心風機什麽（me）原因造成的軸承振動超標？

 眾所周知，軸（zhóu）承（chéng）是耐磨高壓離心風機裝置（zhì）的（de）重要組成部分。

但（dàn）在實際使用中，軸承可能因長期工（gōng）作（zuò）磨損而出現異常（cháng）。

常見的問題是耐磨高壓離心風機的軸承振動過（guò）大。那麽，如何解決這（zhè）種情況呢？

作為用戶，我們必 須意識（shí）到這種異常的不利影響。

耐磨高壓離（lí）心風機裝置在運行過程中，軸承振動（dòng）過大可能造成軸承和葉片損壞、螺栓鬆動、外殼和風道（dào）損壞等障礙。

在（zài）嚴重的情況下，機器本身的安 全運行（háng）也可（kě）能處於危險之中。但（dàn）是（shì），軸承振動過大的原因有很（hěn）多。要根據各種現象（xiàng）分析原因，研究相應的對策。因（yīn）此，一半的勞動力可以事半功（gōng）倍。

例如，在實際工作過程中，由於連續（xù）處理，葉片非工作區積灰可能引起鍋爐（lú）耐磨高壓離心風機（jī）裝置的異常振動（dòng）。

主要（yào）症狀是機器運行（háng）過程中振動突然增加。

這是因（yīn）為氣體進入螺旋槳（jiǎng）時，與旋轉葉片的工（gōng）作麵（miàn）有一定的夾角。根據流體力學原理，氣（qì）體在葉片的（de）非工作麵上需要一個渦（wō）流，所以氣（qì）體中（zhōng）的（de）灰粒會因為渦流的影響而在非工作麵上慢慢積聚。

隨著工作時間的延長，刀片會沾（zhān）滿灰塵。當粉塵量達到一定重量時，由於葉輪的旋轉離心力，大部分粉塵會從葉輪中排出。

由於每個葉片上的灰塵堆積並不完全均勻，因此收集或（huò）丟棄灰塵塊的時（shí）間（jiān）不一定是同步的。這樣（yàng），由於灰塵在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質量分布變得不平（píng）衡，耐磨高壓離心風（fēng）機的振動增 大。

為了處理這種情況，需要及時清除耐磨高壓離心風機葉片上的灰塵，以恢複葉輪（lún）的平（píng）衡，減少離心風（fēng）機的（de）振動。