耐高溫風機振動是（shì）什麽原因造成的?

有些客戶遇到耐高（gāo）溫風機振動時就認為是質量本身問題，其實耐高溫風機振動有很多因素（sù）造成的，可能因為使用時間長沒有定期去做好維護工作導致積到大量灰塵產生振動（dòng），或者耐高（gāo）溫風機聯軸器位置不對也會產生振動。機械設備正常運行的時候，振動的限度都會（huì）有一（yī）個指標的，超過（guò）了這個指標可能設備就是有問題的，慢慢的（de）就會影響設備（bèi）的使用壽命，當然振動也是（shì）有一個指標的，若超（chāo）過了這個振動限度，對（duì）其使用是非常不利的（de），小編總（zǒng）結（jié）下關於（yú）耐高溫風機振動（dòng）一（yī）些原因：聯軸器不對中，即中心未調整好；軸（zhóu）承嚴重損（sǔn）壞，引起振動；葉輪（lún）與機殼存在磨損現象；地腳螺絲鬆動或是灌漿（jiāng）未灌（guàn）好、鬆動（dòng）；運行中（zhōng）粉塵含量較大或較多，沾（zhān）在葉片上；葉輪發生磨損後，產（chǎn）生不平（píng）衡分量。

1.設計原因

風（fēng）機的設計一般是根據（jù）風機的使用環境、溫度、風量、風壓（yā）、介質等（děng）來設計的，而有的企業並沒有完全根據這些因（yīn）素來（lái）選型（xíng）。

2.製造原因

風機製造廠家對風機的質量（liàng）要求（qiú）也影響風機的運轉，如（rú）：零部（bù）件加工製造不良（liáng），精（jīng）度（dù）不夠（gòu）；零件材質不良（liáng），強度不夠，製造缺陷；轉子動平衡不（bú）符合技術要求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝（zhuāng）精度要求（qiú）對風機運轉起著至關重要（yào）的作用，如（rú）安裝（zhuāng）精度未達到安裝要求（qiú），對風機運（yùn）行（háng）將（jiāng）起著破壞作（zuò）用。

4.操（cāo）作運行原因（yīn）

在風機使用過程中，對風機維護（hù）、保養的好壞，對風機的運行質量（liàng）起（qǐ）著決定性作（zuò）用。如：工藝參數（如（rú）介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設（shè）計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作（zuò）特性；潤滑或者冷卻不（bú）良（liáng）；轉子局部（bù）損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時（shí）間過久（jiǔ）等。

5.機器劣化原因

一般設備在使用時都（dōu）有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化（huà）。對於風機來講（jiǎng）也是如（rú）此，如：長期運行，轉子（zǐ）撓度增大或動平衡（héng）劣化。

風機振動故障原因及處理方法：

1.對於風機的不對中（zhōng）故障，目前我們一般采取原（yuán）始辦法來處理：首先對風機主軸找水平，並且盤動（dòng）葉輪旋轉，保證風機主軸在每個（gè）點的水（shuǐ）平度偏差在範圍內；然後對風機與電機聯軸器找（zhǎo）對中度，一般采（cǎi）用百分表，分（fèn）四個點檢測跳動度，保（bǎo）證（zhèng）四個點跳動度在技術範圍內，這樣對中度基本找好了，還能用（yòng）激光對（duì）中儀來解決，方便快捷。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

一般（bān）處理葉（yè）輪結（jié）垢就是待風（fēng）機停機後，用鏟子或刷子將結垢處理幹淨。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用（yòng）靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的（de）不同，以（yǐ）及在實際工作中所總結（jié）的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機（jī）靜平衡處於理想狀態。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機（jī）振動參數控製在技術範圍內。

3. 葉輪與輪轂聯接缺陷引起振動的處理

改進風（fēng）道結構消除內循環風；將鉸製孔螺（luó）栓更換，使用扭力扳（bān）手緊固螺栓（shuān）達（dá）到預緊（jǐn）力一致；加強檢查，防（fáng）止故障進一步擴大。

總結：

一般來講，引起風機振動的原因（yīn）及處（chù）理辦法（fǎ）有許（xǔ）多，上麵就自（zì）己所接觸到的膚淺的談了一（yī）點看法。耐高溫風機（jī）振動（dòng）常用的（de）排除方法有：檢（jiǎn）查後排除，更換軸承；更換齒輪（lún）；檢（jiǎn）查後緊固。其實，不管遇到任何（hé）設備故障，隻要把故障原因分析清（qīng）楚，有針對性的將故障排（pái）除，基本上能保證設備運行在技術範圍內。