為什麽要（yào）對不鏽鋼風機葉輪進行（háng）保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運行中非常重要的組成部分，所以在平時的工作中要注意對它做好維護保（bǎo）養（yǎng）工作。

正確的維（wéi）護（hù）和保養是確保風機安全運行和提（tí）高壽命的前提。所以在使用不鏽鋼（gāng）風機的時候一定要特別注意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉（zhuǎn）初期及（jí）所有（yǒu）定期檢（jiǎn）查的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂（liè）紋、磨（mó）損、積塵等缺陷。

其（qí）次是必（bì）須使葉輪保持清潔（jié）狀態，並定期用鋼絲（sī）刷刷去上麵的積塵和鏽皮等（děng），因為（wéi）隨著運行時間的加長，這些灰塵由於不可能均勻地附著在葉輪上，而造成不鏽鋼風機葉輪平（píng）衡破壞，以至引起轉（zhuǎn）子振動。另（lìng）外葉輪隻要進行了修理，就（jiù）需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜（xié）試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪（lún）已經在不平衡（héng）狀（zhuàng）態下運行了一段時間，這（zhè）些螺栓可能已經鬆動。

尤其是高速運轉的風機葉輪，裂紋（wén）嚴重（chóng）時，葉片會飛入冷卻主電機，造成設備直接（jiē）經濟損失，因為葉輪斷（duàn）裂，增加了風機的維修量以及配件（jiàn）的更換程度。然（rán）後形成（chéng）主運動事件。為提高風機生產廠家的（de）產品質（zhì）量，給用戶造成不必要的經濟損失，風機生產廠家實施了相關技能提升。

在高速運轉中，風機葉輪嚴重破裂時，會飛入冷卻主（zhǔ）電機，造成設備直接經（jīng）濟損失，增加風機的維護和葉輪破裂後更換配件的費用。為了提高工作效率（lǜ），必須對葉輪進行改進。以下是改進過（guò）程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新（xīn）葉輪（lún）總（zǒng）寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢通；新葉輪直徑≤原葉輪外徑。加工（gōng）工藝的功能優於原葉輪。必須有利於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩（zhào）蓋的（de）組裝。新葉輪（lún）葉片數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行的（de）所有必要（yào）和適當的指標；所（suǒ）有葉輪的強度和剛度均大於（yú）原葉（yè）輪。新型葉輪風機的氣動功能優於原廠葉輪組裝風機。

對上（shàng）述要求進行詳細分析、核（hé）算和理論驗證（zhèng）。確保新設（shè）計的葉輪具有適當的可靠性和空氣動力（lì）學（xué）功能。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時改（gǎi）進前葉輪。注意：將葉輪兩端的（de）凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應的定位孔。卷邊刀片兩端的（de）凸耳（ěr）與輪盤緊密鉚接。

技能改進風機葉（yè）輪：

安裝時主電機占用的空（kōng）間不大。由於該型風機外觀精致，改進過（guò）程中保留了原風機的蝸殼部件、進風部件（jiàn）和進風箱。重 點是從零開始計算葉輪的想象力，以消除原葉輪的缺（quē）陷。例（lì）如，過去有28個葉片，每（měi）個葉片、輪（lún）罩和輪盤的組合（hé）部件都需要 徹底焊接。每個（gè）葉片厚度增（zēng）加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪（lún）罩厚度增加到4mm。葉輪（lún）總成改進後，葉輪選用（yòng）32片葉（yè）片，其中加厚葉片（piàn）4片。增（zēng）加各附件的強度，確保焊接部位布置的穩定性和可靠性。

為了提高工作效率，風機的葉輪改進應遵循合（hé）理的原則。在做維護保養（yǎng）過程中，如發（fā）現不鏽鋼風（fēng）機葉輪出（chū）現問題應及時進行維修（xiū），磨損嚴重的應（yīng）該進（jìn）行更換，以確保風機能夠正常工作。